Несмотря на младенческий возраст, новичок сразу завоевал симпатии поклонников классического стиля. Унаследовав эстетику своего родителя, агломерат превзошел его по основным техническим характеристикам.
На 95% агломерированный камень состоит из мраморной или кварцевой крошки, в качестве связующего используется экологически безопасная полиэфирная смола. Материал готовится в вакуумной камере. Поскольку давление вибропресса достигает ста тонн, в получаемом изделии нет пустот и трещин, кроме того, его отличают повышенные прочность и гибкость. Среди других плюсов отметим широкую цветовую палитру агломерата он может быть и однотонным, и многоцветным, имитирующим оттенки натурального камня.
Технология укладки агломерата не требует специфических навыков и мастерства. Главное, запастись терпением и тщательно соблюдать нашу инструкцию.
Технологический процесс можно разделить на три основных этапа.
Прежде всего необходимо тщательно подготовить основание, очистив его от пыли, сора, жировых и других загрязнений (фото 1). На подложке не должно быть крупных трещин, расслоений и аналогичных дефектов, кроме того, ее влажность не должна превышать 5%. Отклонения полов от горизонтали, составляющие более 2-5 мм на два погонных метра, исправляются с помощью выравнивающих смесей. На мокрые участки наносятся специальные гидроизоляционные материалы. Слишком сухая подложка также нуждается в подготовке ее смачивают и грунтуют, после чего просушивают до оптимальной влажности.
Второй этап начинается с приготовления растворно-латексной смеси (фото 2). Цемент, песок (фракции не более 0,5 мм) и латекс смешивают вручную или при помощи дрели с насадкой в соотношении 2:2:1. Полученную однородную массу используют в течение трех-четырех часов. Растворно-латексную смесь наносят на основание небольшими порциями, для чего используют гладкий шпатель (фото 3) и зубчатую терку (фото 4). Толщина клеевого слоя составляет около 5 мм. Укладку агломерата начинают от самого заметного угла. Поместив плитку на место, ее с силой вдавливают в смесь и подбивают особым резиновым молотком (фото 5). Между плитками оставляют швы они компенсируют геометрические погрешности облицовки. Чтобы швы были одинаковыми, используют пластиковые <<крестики>>.
К заключительному, финишному, этапу переходят не раньше, чем через два-три дня после укладки агломерата. Швы между плитками агломерированного камня заполняют затирочными составами на основе цемента или эпоксидного композита (фугами). В зонах интенсивного движения используют поли-уретановые затирки их отличает повышенная износостойкость и упругость. Затирочные смеси подбирают в цвет напольного покрытия. Швы заполняют резиновым шпателем или теркой с приклеенной резиновой полосой (фото 6). Излишки раствора и затирки удаляют мокрой губкой (фото 7) либо влажными опилками. Межшшточные швы высыхают в течение одного-двух дней, на протяжении которых их периодически увлажняют (фото 8).
Редакция благодарит компанию Биконти за помощь в подготовке статьи.
